Produktives.NRW

Inhalt des Projekts ist der Bau einer hochmodernen Batterie-Recyclinganlage für die marktdominierenden NMC-Batterietypen (Nickel-, Mangan-, Kobaltoxid-Kathode mit Graphit-Anode). In der ersten Phase geht es insbesondere um die Rückgewinnung der Rohmaterialien Lithium und Graphit aus der Schwarzmasse durch das sogenannte OLiC-Verfahren (Optimized Lithium & Graphite Recovery).

Ziel des Projekts ist der Aufbau der weltweit ersten Fabrik für Siliziumcarbid (SiC) im Sinne einer Kreislaufwirtschaft. Siliziumcarbid ist vielfach nutzbar: Es wird unter anderem eingesetzt in der technischen Keramik, der Schleifmittelindustrie und im Solar- und Elektronikbereich sowie bei modernen Verbundstoffen und Partikelfiltern. Besonders gefragt sind Spezialitäten und Feinstqualitäten des Stoffes, die vornehmlich für keramische Anwendungen eingesetzt werden. In einem innovativen Verfahren werden Nebenabfälle und Abfallprodukte unterschiedlicher Materialgüte von der SiC-Veredelung bis zur SiC-Synthese in einem Recyclingverfahren wiederaufbereitet. Mit der Fabrik sollen jährlich bis zu 6.000 Tonnen Roh- Siliziumcarbid besonders energieeffizient erzeugt werden.

Das Projekt umfasst die Entwicklung einer Abfüllungsanlage für Wasserstoff bestehend aus einer Tankstelle für die direkte Betankung von Nutzfahrzeugen und Bussen sowie einer Trailerabfüllung. Durch spezielle Laderampen können die Trailer während der Beladephasen als zusätzliches Speicherelement dienen. So wird der Bedarf an stationären Speicherkapazitäten verringert und damit die Produktion und Nutzung von grünem Wasserstoff unterstützt. Das Vorhaben trägt zur Unabhängigkeit Nordrhein-Westfalens von Wasserstoffimporten und zur Sicherung und Stärkung der Wertschöpfungsketten in der Wasserstoffwirtschaft bei. Das Gesamtprojekt H2Bedburg umfasst eine Abfüllungsanlage sowie eine Wasserstoff-Erzeugungsanlage (Elektrolyseur) und wurde als „Ankerprojekt des Strukturwandels im Rheinischen Revier“ ausgezeichnet. Die Erzeugungsanlage hat bereits eine Förderzusage des Landes NRW im Programm progres.NRW erhalten.

Ziel des Projekts ist der Bau einer fortschrittlichen Anlage zur Produktion des umweltfreundlichen Min-Plus-Additivs am Standort des Industrieparks Düren-Niederau. Das Hochleistungsadditiv wird aus Rückstandsschlämmen des Altpapierrecyclings hergestellt und reststoff- und abwasserfrei produziert. Durch den Einsatz des MinPlus®Additivs können Müll- und Biomasseverbrennungsanlagen so optimiert werden, dass der Verbrauch konventioneller und klimaschädlicher Rauchgasreinigungschemikalien verringert und die Energieeffizienz erhöht werden kann. Darüber hinaus ermöglicht der Einsatz des Additivs eine verbesserte Kontrolle von Ablagerungen und Korrosionsschäden, wodurch die Lebensdauer der Verbrennungsanlagen erhöht wird.

Die geplante Produktionsmenge von 65.000 Tonnen pro Jahr soll mindestens die gleiche Menge an klimaschädlichen Additiven ersetzen. Zugleich kann regenerativer Prozessdampf für den Industriepark Düren-Niederau bereitgestellt werden.